攀钢超细粒级（jí）钛铁矿高效回收示范线建设工程（chéng）一期项目近（jìn）日开工建设，这（zhè）标志着（zhe）攀枝花市超（chāo）细粒级钛（tài）铁矿选矿工艺（yì）产业化进（jìn）入实质阶段（duàn），实现（xiàn）了超细粒级钛铁矿回收技术的新突破。

　　据了解（jiě），攀西地区是（shì）我国（guó）重要的钒钛磁铁矿和钒钛产业基地（dì），也是国（guó）内外知名的（de）岩矿型钛铁（tiě）矿生产（chǎn）基地。岩矿型钛铁矿工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之（zhī）后（hòu），从选铁尾矿中再进行钛（tài）资源（yuán）回收。随（suí）着攀枝花本部钒（fán）钛磁铁（tiě）矿进（jìn）入深部开采，有用矿（kuàng）物嵌布粒度变（biàn）细（xì），需细磨（mó）才能获得品位合（hé）格的（de）铁、钛精矿，由（yóu）此不可（kě）避免地造成流程中（zhōng）超（chāo）细粒级钛铁矿量逐年增（zēng）加。在实际生（shēng）产中，由于现有（yǒu）强磁+浮选工（gōng）艺（yì）限制，对超细粒级钛（tài）铁矿回收较差。考察表明，尾（wěi）矿中（zhōng）小（xiǎo）于38μm粒级钛分布率达65%，小于19μm粒级（jí）钛分布率（lǜ）达46%，造成了钛资源的极大浪费。

　　超细粒级（jí）矿物回收一直是选矿领域的世界级难题。为提高钛资源（yuán）回收率，集中攻克“卡脖子（zǐ）”技术领域，攀钢矿业公司把科技自立自强作为（wéi）国家（jiā）发（fā）展的战略支撑，自2012年开始，与国内科研（yán）院所（suǒ）一道，进行了超细粒级钛（tài）铁矿回收技术联（lián）合攻关，在查阅大量研究文献基础上，开展了新工艺、新设备、新药剂的开发和试（shì）验。研究（jiū）团队反复（fù）试验，分（fèn）析数（shù）据，寻（xún）找（zhǎo）线索，探讨最（zuì）佳工艺方案。经过（guò）上百（bǎi）次（cì）的技术攻关，研究团队（duì）成功（gōng）开发出高效节（jiē）能的（de）超（chāo）细粒级钛铁矿回收新工（gōng）艺（yì），提出并（bìng）形成了《超（chāo）细粒级（jí）钛铁（tiě）矿（kuàng）的选（xuǎn）矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的（de）生产方法》和《一种含药选钛尾矿（kuàng）中超细粒（lì）级钛（tài）铁矿的（de）再（zài）回收工艺》，并获得3项国家发明专利授权。

　　为了将科技成果尽快转化为产品优势，攀钢矿业公司于（yú）2021年建成了万（wàn）吨级工业试验线，工（gōng）业试验取得了良好的效（xiào）果，新工艺和新药剂对小（xiǎo）于38μm粒级钛铁矿（kuàng）回收（shōu）具有良好的（de）适应（yīng）性，总体回收率超过50%，小于19μm粒级钛（tài）铁矿（kuàng）选别（bié）作业回收率超过90%，超细（xì）粒级（jí）钛（tài）铁矿回收（shōu）实现重大突破（pò）。

　　在工业试验的基础上，攀钢矿业公司于2022年1月完成（chéng）了工业生产线初步设计，2022年2月通过评（píng）审。项目分为强磁精矿和（hé）强磁尾矿中超（chāo）细（xì）粒级钛铁矿回收两期工程。目前，一期工程已经完（wán）成主体（tǐ）设备订（dìng）货，厂房基础进（jìn）场（chǎng）施（shī）工，预（yù）计（jì）2022年（nián）11月建成投产。

　　据悉，该示范线建（jiàn）成投（tóu）产（chǎn）后，每年将回收超细粒级钛精矿10万吨以上，经济（jì）效益达1.5亿元，不仅能切实解决（jué）超细粒级（jí）钛铁矿工业回收的世（shì）界性难题（tí），推动攀西（xī）地区钒钛磁铁矿资源深度开（kāi）发，而且将对（duì）全国乃至全世（shì）界超细粒级（jí）钛（tài）铁矿高效工业回收起到良（liáng）好的（de）示范效应。 （中国矿业报）